東京靴下株式会社

■ 靴下の製造工程 ■ 

 1 はじめに原料の入荷


   取引先各社より入荷   

 2 編成工場 ‥ 靴下の編み立て


シングルシリンダーの編機ライン


ダブルシリンダーの編機ライン

  3 裏返し:セパレート

 シングルシリンダーで編み立てた靴下を手返しします。
 ダブルシリンダーで編み立てた靴下を自動靴下返し機で裏返しします。
 自動裏返し機で裏返したものをカッターによりセパレート作業をします。

カッターによるセパレート

  4 かがり 


 ロッソリンキングによるつま先かがり

 5 検査(表返し)  

 靴下を裏でかがりますので表に返します。
品質のチェックをしながら表に返します

 6 セット(ファイナルボーディング)‥セット機による成型作業


蒸気セットにより成型します

 7  ペアリング ‥ 1足ずつペアにする作業


品質チェックをしながらペアにします

 8  包 装

 ペアリング後,各お得意先の仕様により包装作業をします。

 9  検 針

 検針機により針等の金属異物の混入をチェック。 PL法の施行に伴い、消費者の皆様に安心して 頂けるように、細心の注意と最終チェックポイント として、毎日厳格に管理されております。

検針作業をし箱詰め入庫します
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